A hőmérsékletváltozási tesztelés ellenőrzi, hogy a termék teljesítménye megfelel-e a megállapított szabványoknak, és döntő fontosságú információkat nyújt a terméktervezés fejlesztéséhez, a minőség-ellenőrzéshez és a gyári elfogadáshoz. Hőmérsékletciklus- vagy hőmérsékletsokk-teszt (hősokk-teszt) néven is ismert teszt elsősorban az alkatrészek, berendezések és egyéb termékek alkalmazkodóképességét méri fel a környezeti hőmérséklet gyors változásaihoz a tárolás, szállítás és használat során. A BOTO GROUP, a környezeti vizsgálóberendezések professzionális gyártója, pontos és megbízható hőmérséklet-ciklus-vizsgáló berendezéseket kínál ügyfeleinek, segítve őket a termék teljesítményének extrém hőmérsékleti környezetben való teljes megértésében, ezáltal biztosítva a termék megbízhatóságát és biztonságát.
A hőmérsékleti sokkvizsgálat elvei
Ez a teszt a hőtágulás és -összehúzódás elvén alapul. Ha egy terméket gyorsan változó hőmérsékletű környezetnek teszik ki, belső anyagai belső feszültséget keltenek a gyors hőtágulás és összehúzódás miatt. Ha ez a feszültség meghaladja az anyag tűréshatárát, az a termék deformálódását vagy meghibásodását okozza.
Tesztobjektum
A hőmérsékletváltozási vizsgálatokat elsősorban anyagszerkezeteken és kompozit anyagokon végzik, jellemzően az elektronikus alkatrészekre és az összeszerelési szintű termékekre (például PCBA-kra és IC-kre) célozva. A BOTO átfogó teljesítmény- és megbízhatóságvizsgáló berendezéseket biztosít az optoelektronika, a félvezető, a PCB/PCBA és az elektronikai alkatrészek iparának. Támogatjuk a testreszabott berendezéseket a különböző terméktesztelési igények alapján, és egyablakos tesztelési megoldásokat kínálunk. Megbízható berendezések beszerzésével kapcsolatban mindig szívesen látjuk →lépjen kapcsolatba velünk.
Alkalmazandó szabványok
GBT2423.22 Környezeti vizsgálat - 2. rész: Vizsgálati módszerek - N. teszt: Hőmérsékletváltozás.
Alkalmazások és kísérleti módszerek
Elektronikus alkatrészek tesztelése: Megbízhatósági teszteket és termékellenőrzési teszteket végeznek az elektronikus alkatrészeken, hogy biztosítsák azok stabil működését összetett hőmérsékleti környezetben, valamint értékeljék biztonságukat és teljesítményüket.
High Accelerated Limit Testing (HALT), High Accelerated Stress Screening (HASS) és High Accelerated Stress Inspection (HASA):
(1) High Accelerated Limit Testing (HALT): Az összekapcsolási feszültség és a mechanikai igénybevétel gyors felmérésére szolgál. Élettartam-értékelésre nem alkalmas, és nem tudja kiszámítani a meghibásodások közötti átlagos időt (MTBF). Ezt a tesztet a műszaki specifikációban meghatározott határértékeket messze meghaladó igénybevételek mellett hajtják végre, célja a hibák előidézése, a lehetséges hibák megfigyelhető meghibásodásokká való alakítása, a tervezési hiányosságok feltárása és a termék optimalizálása. Ezzel egyidejűleg a HALT által meghatározott határfeltételek alapján egy High Accelerated Stress Screening (HASS) séma kidolgozható a gyártási folyamat hibáinak kiküszöbölésére, lehetővé téve a termékek gyors magas működési megbízhatóságának elérését.
(2) High Accelerated Stress Screening (HASS): A termékek átvizsgálása a várható használati vagy szállítási körülményeknél lényegesen nagyobb igénybevétellel történik, de a stressz szintje a termék élettartamát jelentősen befolyásoló küszöbérték alatt van, és az együttes igénybevétel nem haladja meg a termék működési határait. Alapvető célja a gyártási folyamat során fellépő hibák előidézése és feltárása.
(3) High Accelerated Stress Inspection (HASA): Folyamat-ellenőrzési módszerként mintákat vesznek a gyártási tételből, és HASS-feszültségnek vetik alá az esetleges gyártási hibák azonosítása érdekében.
Tesztciklus Flow
1. Csökkentse a levegő hőmérsékletét a tesztkamrában a megadott alacsony hőmérsékletű TA értékre egy beállított sebességgel;
2. Miután a kamrán belüli hőmérséklet stabilizálódott, a vizsgálati mintát folyamatosan tedd ki alacsony hőmérsékletű TA-nak meghatározott t1 ideig;
3. Emelje a levegő hőmérsékletét a tesztkamrában a megadott magas hőmérsékletű TB értékre egy beállított sebességgel;
4. Miután a kamrán belüli hőmérséklet stabilizálódott, a vizsgálati mintát folyamatosan tedd ki a magas hőmérsékletű TB hőmérsékletnek meghatározott t1 ideig;
5. Végül csökkentse a levegő hőmérsékletét a tesztkamrában a laboratóriumi környezeti hőmérsékletre, 25 °C ±5K-ra, beállított sebességgel.