video
Singleton sószóró kamra

Singleton sószóró kamra

Amikor a Singleton Salt Spray Chamber-ről van szó, mindannyian a sópermet-tesztekre gondolunk. Tehát: Melyek a sópermet-tesztek kategóriái? Mennyi ideig felel meg 1 órás sópermet teszt a valós környezetben? Ezekkel a kérdésekkel az alábbiakban elmagyarázzuk, úgy gondolom, hogy hasznos lesz az Ön számára.

A termék bemutatása
Sópermetes korróziós vizsgálati osztályozás és módszerek

Amikor a sóspray-tesztről beszélünk, arra fogunk gondolniSingleton sószóró kamra, amely képes szimulálni a korrozív környezetet és tesztelni a termékek korrózióállóságát és megbízhatóságát.

 

A sópermet-teszt alapvetően 4 típusra oszlik:
● Semleges sószóró teszt (NSS);
● Ecetsav só spray teszt (AASS);
● Rézgyorsított ecetsav sópermet teszt (CASS);
● Váltakozó sópermet teszt.

 

A mesterséges szimulált sópermet teszt a következőket tartalmazza:
Semleges sószóró teszt (NSS), acetátos permetezési teszt (ASS), rézsó gyorsított acetátos permetezési teszt (CASS), váltakozó sópermet teszt.

 

A fémanyagok legtöbb korróziója a légköri környezetben megy végbe, amely korrozív összetevőket és tényezőket tartalmaz, például oxigént, páratartalmat, hőmérséklet-változásokat és szennyező anyagokat.

A sópermetes korrózió gyakori és legpusztítóbb légköri korrózió.

A fémanyagok sópermet okozta korrózióját főként a fémbe behatoló vezetőképes sóoldat elektrokémiai reakciója okozza, amely "alacsony potenciálú fém-elektrolit oldat-nagy potenciális szennyeződésű" mikroelem rendszert képez, elektrontranszfer történik, és a fém ahogy az anód feloldódik, és új vegyületet, azaz korrozív terméket képez.
A sópermetes korróziós folyamatban a főszerepet a kloridionok játsszák, amelyek erős áthatoló képességgel rendelkeznek, és könnyen behatolnak a fémoxid rétegen a fémbe, tönkretéve a fém passzív állapotát. Ugyanakkor a kloridionok nagyon kicsi hidratációs energiával rendelkeznek, és könnyen adszorbeálódnak a fém felületén, helyettesítve az oxigént az oxidrétegben, amely védi a fémet, ami a fém károsodását okozza.

 

A sópermetes teszt egy gyorsított korrózióállóság-értékelési módszer mesterséges atmoszférában. Ez egy bizonyos koncentrációjú sós víz porlasztása; majd permetezze be egy zárt állandó hőmérsékletű dobozba, és tükrözze a vizsgált minta korrózióállóságát a vizsgált minta változásainak megfigyelésével a dobozba helyezés után. Ez egy gyorsított vizsgálati módszer. A sópermet környezetben a klorid sókoncentrációja többszöröse vagy tucatszorosa lehet a természetes környezetben lévő sótartalomnak, ami nagymértékben növeli a korróziós sebességet. A terméken végzett sópermet teszt eredményeinek megszerzéséhez szükséges idő is jelentősen lerövidül.

A termékminta természetes környezetben történő tesztelése egy évig vagy akár több évig is eltarthat, amíg a korrodálódás nem történik meg, de a mesterséges, szimulált sópermet környezetben végzett tesztelés csak néhány napot vagy akár órát vesz igénybe, hogy hasonló eredményeket kapjon.

salt spray test

 

Sópermetes korróziót vizsgáló berendezés - Singleton Salt Spray Chamber

 

Salt spray test chamber structure diagram

Salt spray test chamber

 

Singleton Salt Spray Chamber specifikáció

 

Írja be

B-SST-60

B-SST-90

B-SST-120

B-SST-160

B-SST-200

Belső méret (Ma * Sz * Mé) mm

600×450×400

900×600×500

1200×1000×500

1600×1000×600

2000×1000×600

Külső méret (Ma * Szé * Mé) mm

1100×670×1060

1430×860×1170

1880×1170×1400

2280×1170×1500

2700×1170×1500

Belső kötet

108L

270L

600L

960L

1200L

Telepített tápellátás

2 kW

2 kW

3,2 kW

3,2 kW

4,5 kW

Súly (kb) KG

50

80

230

270

350

 

A sópermet tesztet befolyásoló tényezők

 

1. Tesztelje a hőmérsékletet és a páratartalmat
A fémkorrózióhoz szükséges kritikus relatív páratartalom körülbelül 70%. Amikor a relatív páratartalom eléri vagy meghaladja ezt a kritikus páratartalmat, a só elfolyik, és jó vezetőképességű elektrolitot képez.
A relatív páratartalom csökkenésekor a sóoldat koncentrációja addig növekszik, amíg kristályos só ki nem válik, és ennek megfelelően csökken a korróziós sebesség. A hőmérséklet emelkedésével a molekulamozgás felerősödik, és a magas sótartalmú permet korróziós sebessége nő.
A Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság rámutat, hogy minden 10 fokos hőmérséklet-emelkedés esetén a korrózió mértéke 2-3-szorosára, az elektrolit vezetőképessége pedig 10-20%-kal nő. A semleges sópermetes teszteknél általában úgy gondolják, hogy a vizsgálati hőmérséklet megfelelőbb 35 fokon.

2. Oldatkoncentráció
● Ha a koncentráció 5% alatt van, az acél, a nikkel és a sárgaréz korróziós sebessége a koncentráció növekedésével nő;
● Ha a koncentráció nagyobb, mint 5%, ezeknek a fémeknek a korróziós sebessége a koncentráció növekedésével csökken.
Ennek az az oka, hogy az alacsony koncentráció tartományban az oxigéntartalom a sókoncentráció növekedésével nő; ha a sókoncentráció 5%-ra emelkedik, az oxigéntartalom eléri a relatív telítettséget, és ha a sókoncentráció tovább növekszik, az oxigéntartalom ennek megfelelően csökken.
Az oxigéntartalom csökkenésével az oxigén depolarizációs képessége is csökken, vagyis gyengül a korróziós hatás.
Az olyan fémek esetében, mint a cink, kadmium és a réz, a korrózió sebessége mindig növekszik a sóoldat koncentrációjának növekedésével.

3. Minta elhelyezési szög
A sópermet leülepedésének iránya közel van a függőleges irányhoz. A minta vízszintes elhelyezése esetén a vetületi területe a legnagyobb, a minta felületén a sópermet mennyisége a legnagyobb, így a korrózió a legsúlyosabb.
A kutatási eredmények azt mutatják, hogy ha az acéllemez 45-fokos szöget zár be a vízszintes vonallal, akkor a korróziós súlycsökkenés négyzetméterenként 250 g, és ha az acéllemez síkja párhuzamos a függőleges vonallal, akkor a korróziós súly veszteség 140g négyzetméterenként.
A GB/T 2423.{1}} szabvány előírja: A lapos minták elhelyezésének módja szerint a vizsgálati felületnek 30-fokos szöget kell zárnia a függőleges irányhoz képest.

4. pH érték
Minél alacsonyabb a pH érték, annál nagyobb a hidrogénion koncentrációja az oldatban, és minél erősebb a savasság, annál erősebb a korrózió.
A semleges sószóró teszt (NSS) pH-értéke 6,5-7,2. A környezeti tényezők hatására a sóoldat pH-értéke megváltozik.
Emiatt a hazai és külföldi sópermet-vizsgálati szabványok előírták a sóoldatok pH-értéktartományát, és módszereket javasoltak a sóoldatok pH-értékének stabilizálására a vizsgálat során, hogy javítsák a sópermet-vizsgálati eredmények reprodukálhatóságát.

5. Sópermetes leválasztás és permetezési módszer
Minél finomabbak a sópermet részecskék, annál nagyobb a képződött felület, annál több oxigén adszorbeálódik, és annál korrozívabb.
A hagyományos permetezési módszerek közé tartozik a légnyomásos permetezés és a permetezőtornyos módszerek. A legnyilvánvalóbb hátrány, hogy a sópermet lerakódás egyenletessége gyenge, és a sópermet részecskék átmérője nagy.
A különböző permetezési módszerek a sóoldatok pH-értékét is befolyásolják.

 

A sópermet teszttel kapcsolatos szabványok


Standard of salt spray test

 

Mennyi időnek felel meg 1 óra sópermet teszt?

 

Sópermet tesztekkét kategóriába sorolhatók: az egyik a természetes környezeti expozíciós teszt, a másik a mesterséges gyorsított szimulált sópermet környezeti teszt.
A mesterségesen szimulált sópermet környezeti teszt egy bizonyos térfogattérrel rendelkező vizsgálóberendezést - a Singleton Salt Spray Chamber -t használ, hogy annak térfogatterében mesterséges módszerekkel sópermetezési környezetet hozzon létre a termék sópermet korrózióállóságának felmérésére.
A természetes környezethez képest a klorid sókoncentrációja a sópermet környezetében többszöröse vagy több tucatszorosa lehet az általános természetes környezeti sótartalomnak, ami nagymértékben növeli a korróziós sebességet, és jelentősen lerövidíti az eredmények eléréséhez szükséges időt. a termék sópermet tesztje.
Például, ha egy termékmintát természetes expozíciós környezetben tesztelnek, akkor 1 évbe telhet, amíg korrodálódik, de mesterségesen szimulált sópermet környezetben csak 24 óra szükséges ahhoz, hogy hasonló eredményeket kapjunk.
A mesterségesen szimulált sópermet tesztek közé tartozik: semleges sópermet teszt, acetátos permetezési teszt, rézsó gyorsított acetátpermet teszt és váltakozó sópermet teszt.

(1) Semleges sópermet teszt (NSS-teszt)
Ez a legkorábbi gyorsított korróziós vizsgálati módszer a legszélesebb alkalmazási területtel. Permetező oldatként 5%-os nátrium-klorid sóoldatot használ, amelynek pH-értéke semleges tartományba (6-7) van beállítva. A vizsgálati hőmérséklet 35 fok, a sópermet ülepedési sebessége 1 és 2 ml/80 cm².h között kell legyen.

(2) Ecetsav-só-permet teszt (ASS-teszt)
A semleges sópermet teszt alapján lett kifejlesztve. Az 5%-os nátrium-klorid-oldathoz némi jégecetet kell adni, hogy az oldat pH-értékét körülbelül 3-ra csökkentsük, így az oldat savassá válik, és végül a keletkezett sópermet is semleges sópermetről savasra változik. Korróziós sebessége körülbelül 3-szor gyorsabb, mint az NSS teszté.

(3) Rézsóval gyorsított ecetsavas sópermetezési teszt (CASS-teszt)
Ez egy gyors sópermetes korrózióteszt, amelyet nemrégiben fejlesztettek ki külföldön. A vizsgálati hőmérséklet 50 fok. A sóoldathoz kis mennyiségű rézsót-réz-kloridot adnak, hogy erősen korróziót idézzenek elő. Korróziós sebessége körülbelül 8-szorosa az NSS-tesztének.

Összefoglalva, a konkrét időkonverzió a következő:

Semleges sópermet teszt 24 óra ⇌ természetes környezet 1 év

Ecetsav só spray teszt 24 óra ⇌ természetes környezet 3 év

Rézsóval gyorsított ecetsav sópermet teszt 24 óra ⇌ természetes környezet 8 év

Népszerű tags: Singleton Salt Spray Chamber, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, vásárlás, olcsó

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

skype

E-mailben

Vizsgálat

táska