Termékek leírása
Az univerzális mechanikus tesztelőgépet két szerkezeti formára osztják. Egy oszlopos univerzális tesztelőgép: Viszonylag kompakt szerkezetű, kis hangerővel és kevesebb helyet foglal el. Ez általában alkalmazható a kis méretű minták, például a kis műanyag részecskék, finom szálak és egyéb anyagok mechanikai tulajdonságának vizsgálatára. Előnye az, hogy a berendezés költsége viszonylag alacsony és a művelet kényelmes. A hátrány az, hogy a szerkezeti korlátozások miatt a maximális terhelés viszonylag kicsi, és a tesztterület korlátozott.
Kettős oszlopos univerzális tesztelő gép: nagyobb stabilitást és nagyobb tesztelési teret kínál. Két függőleges oszlop stabil támogatást nyújt a berendezéshez, lehetővé téve, hogy ellenálljon a nagyobb terheléseknek. Használható nagy méretű minták vagy nagy stabilitási követelményekkel rendelkező anyagok tesztelésére. Például, ha nagy fémlemezeket, csöveket és egyéb anyagokat tesztel, a kettős oszlopos univerzális tesztelőgép jobban biztosíthatja a teszt pontosságát és megbízhatóságát.
A tesztek diverzifikálása
Az univerzális mechanikus tesztelő gépek különféle tesztei
Szakítóvizsgálat: Ez az egyik leggyakoribb teszt, amelyet az anyag maximális szakítószilárdságának meghatározására használnak, ha húzóerőnek vannak kitéve, valamint az anyag meghosszabbítását, mielőtt megszakad. Például, amikor a fémhuzalok tesztelése, szakítóvizsgálat révén, egyértelműen megértheti a teljes folyamatot az elasztikus deformációtól a plasztikai deformációig, és végül törjön a szakítóerő fokozatosan növekvő növekedése alatt, és kulcsfontosságú szilárdsági és deformációs adatokat kapjon.
Kompressziós teszt: Ez elsősorban nyomás alatt lévő anyagok teljesítményét méri, azaz, hogy az anyag mennyi nyomást képes ellenállni deformáció vagy repedés nélkül. Az olyan anyagok esetében, mint a konstrukcióban használt beton és téglák, a kompressziós tesztek eredményei közvetlenül kapcsolódnak az épületek szerkezeti biztonságához. A tesztek révén meghatározható a maximális nyomásterhelés, amelyet az anyagok képesek ellenállni a tényleges használat során.
Hajlítási teszt: Értékeli az anyagok hajlítási ellenállását, és általában műanyagokhoz, kompozit anyagokhoz és építőanyagokhoz használják stb. A hajlítási tesztek meghatározhatják teljesítményüket különböző hajlítási fokok mellett, például a repedés vagy a törés. Ez elengedhetetlen a csövek megbízhatóságának biztosításához a tényleges telepítésben és használatban.
Nyíróvizsgálat: Az anyag válaszának észlelésére használják, ha olyan erőnek vannak kitéve, amely az anyag rétegei egymáshoz viszonyítódnak. Például a szegecsek, csavarok és más összekötő alkatrészek tesztelésekor a nyírási tesztek meghatározhatják a végső terhelési képességüket nyíróerő alatt, biztosítva, hogy ezek az összekötő alkatrészek nem kudarcot vallnak a műszaki struktúrák nyíróerője miatt.
Alkalmazási ágazat
Az autóiparban az autóalkatrészek gyártási folyamata során, a motor kulcsfontosságú alkatrészeitől, például a forgattyústengelyektől és az összekötő rudaktól, a testszerkezeti alkatrészekig, például az ajtóktól és a keretektőluniverzális mechanikus tesztelőgépA szigorú mechanikus tulajdonságok vizsgálatához. A tesztelés révén biztosítva van, hogy az alkatrészek ellenálljanak a jármű működése során különféle komplex mechanikai terheléseknek, garantálva a jármű biztonságát és megbízhatóságát.
A repülőgéppályán: A repülőgép -repülőgépek, például a repülőgép -motor pengék és a repülőgép -törzs keretek esetében teljesítményük közvetlenül kapcsolódik a repülési biztonsághoz. Az univerzális mechanikus tesztelőgép felhasználható ezen anyagok mechanikai tulajdonságainak tesztelésére szélsőséges körülmények között, például magas hőmérsékleten, magas nyomáson és magas feszültségen, biztosítva, hogy az anyagok megfeleljenek a repülőgép -mező szigorú követelményeinek a nagy szilárdságú és könnyű anyagok számára.
A 3D nyomtatási ipar: A 3D nyomtatási technológia széles körű alkalmazásával a nyomtatási anyagok teljesítményének kutatása különösen fontos lett. Az univerzális mechanikus tesztelőgép felhasználható a 3D -s nyomtatott termékek szakítószilárdságának, hajlítási szilárdságának és egyéb mechanikai tulajdonságainak tesztelésére, elősegítve a nyomtatási paraméterek és az anyagképletek optimalizálását, valamint a 3D nyomtatott termékek minőségének és teljesítményének javítását.
Pontokat kell megjegyezni egy modell kiválasztásakor
Teszterület: Vegye figyelembe a minta méretét, és győződjön meg arról, hogy a tesztelőgépnek elegendő felszerelése van -e az utazáshoz és a helyhez a minta befogadására és tesztelésére. Nagymintákhoz, például nagy fémlemezekhez és csövekhez, ki kell választani egy tesztelőgépet, amelynek nagy vizsgálati helye és megfelelő rögzítőelemei vannak. Kis méretű mintákhoz, például apró elektronikus alkatrészekhez és finom vezetékekhez, a viszonylag kisebb vizsgálati helyekkel és a kis méretű minták tesztelésére alkalmasabb berendezések.
Szoftverfunkciók: A fejlett tesztelési szoftverek jelentősen javíthatják a tesztelési hatékonyságot és az adatfeldolgozási képességeket. Figyelembe kell venni a szoftver adatgyűjtési gyakoriságát. A magasabb adatgyűjtési gyakoriság pontosabban rögzítheti az adatváltozásokat a tesztelési folyamat során. Van -e a szoftvernek különféle jelentés -generációs sablonjai, hogy megkönnyítsék a különböző szabványoknak és követelményeknek megfelelő tesztjelentések generálását? És hogy a szoftver megfelel -e a releváns nemzetközi és hazai szabványoknak, mint például az ASTM és az ISO, a teszteredmények egyetemességének és felismerésének biztosítása érdekében.
Biztonsági teljesítmény: Az univerzális mechanikus tesztelő gép tesztelési folyamata során a minta veszélyes helyzeteket tapasztalhat, például törés és fröccsenés a túlzott erő miatt. Ezért a berendezést teljes biztonsági védekező eszközökkel, például vészhelyzeti stop gombokkal kell felszerelni, hogy biztosítsák, hogy a szolgáltatók baleset esetén gyorsan megállítsák a berendezés működését. Túlterhelésvédelmi funkcióval rendelkezik, hogy megakadályozzák a berendezés sérülését a túlzott terhelési erő miatt. És állítsa be a hatékony védőajtókat vagy védőfedeleket, hogy megakadályozzák az operátorok sérülését, amikor a minták megszakadnak.
Műszaki paraméterek
|
Modell |
Bt -300 b |
Bt -600 b |
Bt -1000 b |
||
|
Maximális teszterő (KN) |
300 |
600 |
1000 |
||
|
Pontossági szint |
1 |
||||
|
Gyűjtési módszer |
Spoke terhelésérzékelő |
||||
|
Dugattyús löket (mm) |
200 |
||||
|
Szorítási módszer |
Hidraulikus |
||||
|
Tesztszabályozási módszer |
Mikrokomputer szervóvezérlés |
||||
|
Kompressziós tesztterület (mm) |
600 |
||||
|
Szakítóvizsgálati tér (mm) |
700 |
||||
|
Teljes teljesítmény (KW) |
1.5 |
||||
|
Kompressziós plath (mm) |
Φ148 |
Φ198 |
Φ225 |
||
|
Kerek minta szorító tartomány (mm) |
Φ10-30 |
Φ13-40 |
Φ13-40 |
||
|
Síkminta szorító tartomány (mm) |
0-10 |
0-15 |
0-20 |
||
|
Hajlító fulcrum span (mm) |
50-300 |
||||
|
Hajlító szív / bot átmérője (mm) |
50/50 |
||||
|
Oszlopok száma (csavarok) |
6 oszlop |
||||
|
Mainframe méretek (mm) |
810*560*1910 |
880*570*2050 |
940*640*2250 |
||
|
Gazdag súlya (kg) |
≈1620 |
≈2000 |
≈2600 |
||
|
Vezérlőszekrény mérete (mm) |
1010*640*840 |
||||
|
Vezérlőszekrény súlya (kg) |
150 |
||||
Népszerű tags: Univerzális mechanikus tesztelő gép, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, vásárlás, olcsó
