A nyersanyaghibák főként felületi repedések, felületi gyűrődés, felületi széntelenítés, felületi durva kristálygyűrűk, visszamaradó zsugorodási üregek és zárványhibák stb.
Az alapanyag felületén repedések vannak. Ha a repedéseket a rögzítőelem megmunkálása után nem távolítják el, vagy a repedés kitágul a formázási folyamat során, az repedéseket okoz a rögzítőelem felületén;
Hosszirányú repedések a rúdon
A kötőelem-alapanyag rúd az acélgyári nem megfelelő hengerlési eljárás miatt a hengerlési irány mentén hosszirányú repedéseket okoz a rúd felületén. Ez a fajta repedés általában lineáris, és a repedés iránya alapvetően összhangban van a hengerlés fő deformációs irányával. A nyersanyagok hosszirányú repedéseinek számos oka lehet. Például a hengerelt nyersdarab felületén karcolási hibák vannak. A feszültségkoncentráció miatt a hűtés során repedések keletkeznek a karcolások mentén. Egy másik példa, hogy a nyersanyag belső hibái a gördülés vagy áramvonal mentén deformálódnak és a rúd felületén láthatóvá válnak, és feszültség hatására megrepednek.
Keresztirányú repedések a rudaknál
A rögzítőelemek alapanyag rudakból készülnek. Az acélgyári nem megfelelő forgácsolási folyamat vagy az extrudálási folyamat nem megfelelő paraméterei miatt a rúdfej felületén a vágási ponton keresztirányú repedések jelennek meg. A felületi keresztirányú repedések károsabbak, mint a hosszanti repedések. nagy.
belső repedések
Gyakori hiba az alapanyagok belső repedései is. Általában a repedések kanyargósak, a végén kúposak és részben kettéágazóak. Ha a repedés mindkét oldalán széntelenítés történik, és oxidréteg van a repedésben, az azt jelenti, hogy a repedés már a hőkezelés előtt is létezett.
A legtöbb esetben a belső repedések az anyag belső hibáihoz kapcsolódnak, mint pl. lazaság, zárványok stb. Különösen a rudak extrudálása során, mivel a középvonal deformációja elméletileg nulla, az eredeti anyagon belüli hibák az okai. a külső felület extrudálásához. A feszültség sokkal nagyobb, mint a magnál, ami koordinálatlan deformációt és további repedéseket eredményez.
Nyersanyag felületi hajtogatás
A rögzítőelemek ötvözött rudakból készülnek. Az acélgyári nem megfelelő gyártási folyamatok miatt a rudak felületén gyűrődések vagy akár repedések keletkeznek. A kötőelemeknél a hajtogatás fő oka, hogy a fém nyersdarab hengerlési folyamata során a tekercsen lévő horony nem pontosan méretezett, vagy a horony kopott felületén keletkező sorja kerül bele, ami bizonyos különbséget képez az anyaggal. felület. Hajlítási szög.
Nyersanyagok felületi széntelenítése
A nyersanyag felületi szénmentesítését elsősorban az acélgyári húzási folyamat során az alapanyag nem megfelelő izzítása okozza. Az alapanyag felületén lévő dekarbonizáló réteg a rögzítőanyag felületén oszlik el, a megmunkált végfelületeken mindkét végén nincs széntelenítés. Használat közben a dekarbonizáció nemcsak a rögzítőelem általános szilárdságának csökkenését okozza, különösen azért, mert a felületen lévő dekarbonizáló réteg szilárdsága alacsony, könnyen előfordulhatnak felületi repedések a dekarbonizáló rétegben, ami a rögzítőelem korai törését okozza. Különösen a menetek esetében a felületi szénmentesítés a menetszilárdság jelentős csökkenéséhez vezet, és hajlamosak olyan meghibásodási jelenségek, mint a fogvesztés és a kiakadás.
Durva kristálygyűrű az alapanyag felületén
A nyersanyagok felületén lévő durva szemcsés gyűrűk olyan hibák, amelyek gyakran előfordulnak alumíniumötvözetből és magnéziumötvözetből készült extrudált rudaknál. Acélban és más anyagokban is megjelennek. A durva szemcsés gyűrű vastagsága az extrudálás során a kezdeti végtől a végső végéig fokozatos növekedést mutat. Ha az extrudálás során a kenési feltételek jók, a hőkezelés után csökkenthető vagy elkerülhető a durva szemcsés gyűrűk jelenléte. Ha a nyersanyag felületén lévő durva szemcsés gyűrű okozza a durva szemcsés gyűrűt a rögzítőelem felületén, a rögzítőelem teljesítménye jelentősen csökken. Különösen a durvaszemcsés gyűrű és a finomszemcsés gyűrű határfelületén az erősségkülönbség koordinálatlan deformációhoz és repedésekhez vezet. .
Ha a nyersanyag felületén durva szemcsék vannak, a rögzítőelem felületi érdessége a hidegextrudálás vagy formázás során romlik. Súlyos esetekben narancshéjként jelenik meg, ami nagyon fontos az alacsony szilárdságú anyagok, például alumíniumötvözet vagy magnéziumötvözet rögzítésében. A legnyilvánvalóbb rész az, hogy a narancshéj lényegében mikrorepedések hálózata a felület szemcsehatára mentén. Használat közben a mikrorepedések kitágulnak és makrorepedésekké válnak. A durva szemcsegyűrűk kialakulásának fő oka az alapanyagok nem megfelelő hideghúzó deformációja. Például a magas hőmérsékletű ötvözetből készült hidegen húzott rudak esetében a késztermék előtti utolsó hidegen húzott alakváltozást nem megfelelően szabályozzák, aminek következtében az anyag felületi rétegének deformációja a kritikus deformációs zónába esik. Szilárd oldatos hőkezelés után a kritikus deformációs zónában lévő szemcsék durva szemcséket alkotnak. kristály gyűrű.
A nyersanyagok maradék zsugorodása
A maradék zsugorodást az alapanyagban elsősorban az okozza, hogy az acélmalom nem távolítja el tisztán az acélöntvény kupakját, amely a nyitás és hengerlés során az alapanyagban marad. A sűrű maradék zsugorodási üregekkel rendelkező területeken általában olyan hibák jelennek meg, mint a zárványok, a porozitás és a szegregáció. A visszamaradt zsugorodási üregekkel rendelkező nyersanyagokban lévő kötőelemek deformációja vagy feldolgozása után lyukak és szabálytalan belső repedések jelennek meg a kötőelem magjában az elejétől a végéig. A repedések kiterjedése könnyen okozhatja a rögzítő TB3 titánötvözet meghibásodását A csavarok az összeszerelés során többször eltörtek. Az elemzés kimutatta, hogy a csavartörést az okozta, hogy a nyersanyagban lévő maradék zsugorodási lyukakat nem távolították el teljesen, és nem hegesztették őket a kovácsolási folyamat során. A többszörös kovácsolási alakváltozások miatt a csavar a hibás helyen az eredeti szemcsehatár mentén megrepedt;
Nyersanyag zárvány hibái
A nyersanyagokban lévő szennyező elemek főként az olvasztási folyamatban használt nyersanyagokból, az atmoszférából, a kemence falaiból vagy az olvasztási folyamat során keletkező tégely anyagokból, ötvözött ingotokból vagy mesterötvözetekből, valamint az alkatrészek öntési folyamatából származó szennyeződésből stb. származnak. Az alakítási folyamat során a deformáció irányában aggregálódnak és láncban oszlanak el vagy oszlanak el, könnyen előfordulhat, hogy a rögzítőelem megreped a zárványok mentén a feldolgozás és a használat során.
Sópermet tesztkamrasegíthet a rögzítőelemek termékhibáinak felderítésében, hogy javítsa!
↑
Kattintson a további információért!
A BOTO több mint 20 éve fókuszál a környezetvédelmi tesztberendezések gyártására, megbízható minőséggel, kedvező áron és gyors szállítással!
Üdvözöljük érdeklődni!