Festék/bevonat teljesítményvizsgálati GYIK

AUV öregedési tesztkamraegy öregedésvizsgáló berendezés, amely fényexpozíciót szimulál, kifejezetten a hosszú ideig szabadban elhelyezett termékeket szimulálva. Csak néhány nap vagy hét kell ahhoz, hogy a nap ultraibolya sugarai károkat okozzanak, de a készülék képes reprodukálni azt a kárt, amely hónapokig vagy évekig tartana a szabadban. Ellenőrizze, hogy a terméken nincs-e fakulás, elszíneződés, fényességcsökkenés, porosodás, repedés, elmosódás, ridegség, szilárdságcsökkenés és oxidáció. Az eső és a harmat okozta károkat is képes reprodukálni.
Ez egy elengedhetetlen megbízhatósági vizsgálati berendezés a festék-/bevonatipar számára.

K: Melyek a bevonatok kategóriái?
V: A forma szerint szilárd festékre és folyékony festékre osztható; felhasználás szerint ipari festékre és polgári festékre osztható. Az ipari festék felosztható színes táblafestékekre, autófestékekre, építészeti festékekre, fafestékekre, repülőgép-festékekre stb.; A hatás szerint korróziógátló bevonatokra, rozsdagátló bevonatokra, vízálló bevonatokra, hidratáló bevonatokra, rugalmas bevonatokra, szigetelő bevonatokra, lerakódásgátló bevonatokra osztható.

K: Mi a festékelemzés és -teszt célja?
V: A bevonat teljesítménye határozza meg a bevonat minőségét és a bevonat felhasználását, a bevonat teljesítménye pedig sokrétű. A bevonatok teljesítményének különböző szempontok szerinti értékelésére számos vizsgálati módszert fejlesztettek ki, amelyek főként két szempontot foglalnak magukban: magának a bevonatnak a teljesítményvizsgálatát és a bevonófólia teljesítményének vizsgálatát.

K: Mi a jelentősége a bevonat teljesítményének tesztelésének?
V: A bevonatok elemzése és tesztelése nélkülözhetetlen és fontos láncszem a bevonatok előállításában és felhasználásában. Ez a fő alapja a bevonó termékek műszaki mutatóinak kialakításának, és egy speciális módszer a bevonatok teljesítményének és minőségének értékelésére. 1) A teszt adatokat szolgáltathat a kiválasztott termék képlettervezéséhez és feldolgozási körülményeihez; 2) A bevonat elemzésével és tesztelésével a bevonó termék minősége helyesen tükrözhető és ellenőrizhető; 3) A tesztelési teszt során nyert adatok felhasználhatók alapelméleti kutatások elvégzésére, amelyek célja az alkatrészek és a teljesítmény kapcsolatának feltárása, ezáltal az eredeti termékekben meglévő problémák és a fejlesztési irányok feltárása, alapot adva új termékek fejlesztéséhez. .

K: Melyek a leggyakrabban használt műszaki mutatók a bevonatok elemzéséhez és teszteléséhez?
V: A bevonat fizikai állapotának mutatói közé tartozik a sűrűség, viszkozitás stb.; a bevonófólia optikai tulajdonságainak mutatói közé tartozik a fényesség, a szín stb.; a mechanikai tulajdonságok mutatói közé tartozik a keménység, a rugalmasság stb.; emellett a bevonat időjárásállósága és kémiai reagensekkel szembeni ellenállása A teljesítmény szintén nagyon fontos műszaki mutató a bevonat teljesítményének mérésekor.

K: Mi a ceruza keménysége?
V: A bevonófólia keménysége a bevonófólia szárítás utáni szilárdságára vonatkozik, amelyet a külső súrlódásnak és ütközésnek kitett károsodás mértékének megítélésére használnak. A bevonófilm keménységének mérésére számos módszer létezik, jelenleg a ceruza keménységi módszerét használják általánosan. A bevonófólia-keménység-ceruzás mérési módszer egy olyan mérési módszer, amely egy ismert keménységi fokozatú ceruzát használ a bevonófólia megkarcolására, és a ceruza keménységi fokozatával jelzi a bevonófólia keménységét.

K: Milyen vizsgálati módszerek vannak a bevonat fólia adhéziójára?
V: A bevonófólia tapadása arra utal, hogy képes szilárdan tapadni a bevonandó tárgy felületéhez. A gyengén tapadó termékek könnyen leválhatnak a felületről és elveszítik védő és dekoratív hatásukat. A tapadásmérési módszerek közé tartozik a körmódszer, a keresztsraffozás módszer, a torziós módszer, a karcolásos módszer, a szalagtapadási módszer és a hámlási vizsgálati módszer. A keresztirányú sraffozás módszere egy olyan vizsgálati módszer, amely a bevonat hordozóról való leválásának ellenállását értékeli, amikor a bevonat derékszögű rácsmintázattal behatol az aljzatba. A lehúzási szilárdsági módszerrel mért tapadás a minta kötőfelületére adott sebességgel függőleges és egyenletes húzóerő kifejtésére vonatkozik, hogy meghatározzuk azt az erőt, amely a bevonatok közötti vagy a bevonat és az alapfelület közötti tapadás megszakításához szükséges.

K: Milyen módszerek vannak a bevonatréteg vastagságának mérésére?
V: A bevonófólia vastagsága befolyásolja a bevonófólia különböző tulajdonságait. A bevonófólia fizikai és mechanikai tulajdonságait a legnyilvánvalóbban a vastagság befolyásolja. Ezért a bevonófólia tulajdonságainak mérésekor a vizsgálatot a megadott vastagságtartományon belül kell elvégezni. A bevonófilm vastagságának mérésére számos módszer létezik. Például az üveglapon lévő bevonófólia vastagsága mérhető mikrométerrel, az acéllemezen lévő bevonófólia vastagsága mérhető nem mágneses vastagságmérővel, a műanyag bevonat vastagsága pedig mérhető. ultrahangos módszerrel mérjük.

K: Melyek a közös bevonatvizsgálati szabványok?
V: A különböző országokban eltérő tesztelési szabványok és követelmények vonatkoznak. Gyakoriak az ISO, ASTM, GB, JIS és más szabványok. Például a keménységvizsgálat általános szabványai a következők: ASTM D3363, ISO 15184, GB/T 6739, JIS K5600-5-4; a vastagságvizsgálat általános szabványai: ASTM D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360; az ütésállóság vizsgálatának általános szabványai: A szabványok a következők: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.

A BOTO GROUP több mint 20 éve gyárt környezetvédelmi tesztkamrákat.

Üdvözöljük érdeklődni!

WhatsApp:

Sherry: +86-13161261677;

Bob: +86-17312673599 ;