Általánosságban elmondható, hogy az elektronikai termékek megbízhatóságának értékelésére és elemzésére végzett teszteket megbízhatósági teszteknek nevezzük. A termék minőségének előrejelzése a gyárból való kilépéstől az élettartam végéig, a piaci környezethez nagymértékben hasonló környezeti igénybevétel kiválasztása után, A környezeti igénybevételi szint és az alkalmazási idő beállításának fő célja célja, hogy a lehető legrövidebb időn belül helyesen értékelje a termék megbízhatóságát. Ennek megfelelnek a különböző tesztkamrák, mint például:állandó hőmérséklet és páratartalom tesztkamra, UV öregedési tesztkamra, sópermet tesztkamra, xenonlámpa öregedésvizsgáló kamra stb.
A megbízhatósági vizsgálat célja annak megállapítása, hogy a megbízhatósági minősítési teszten átesett, tömeggyártásba kerülő termékek meghatározott feltételek mellett megfelelnek-e a meghatározott megbízhatósági követelményeknek, valamint ellenőrizni kell, hogy a termék megbízhatósága a folyamattal, szerszámozással, munkafolyamattal együtt változik-e, és alkatrészek a tömeggyártás során. A minőség változása és egyéb tényezők miatt csökkent. Csak így lehet megbízható a termék teljesítményében, és a termék minősége kiváló.
Elektronikus termék megbízhatósági vizsgálati osztályozása
Környezeti tesztelés
Egyes megbízhatósági monográfiák a mintákat természetes vagy mesterségesen szimulált tárolási, szállítási és munkakörnyezetben helyezik el. A teszteket összefoglalóan környezeti teszteknek nevezzük. A termékek teljesítményének értékelésére szolgálnak különféle környezetekben (rezgés, sokk, centrifugálás, hőmérséklet, hősokk, hőhullámok, só). A ködhöz, alacsony légnyomáshoz stb. való alkalmazkodás képessége az egyik fontos vizsgálati módszer a termék megbízhatóságának értékelésére. Általában főként a következő típusok vannak:
(1) Stabilitási sütés, azaz magas hőmérsékletű tárolási teszt
Teszt célja: A magas hőmérsékletű tárolás termékekre gyakorolt hatásának értékelése elektromos igénybevétel nélkül. A súlyos hibás termékek nem egyensúlyi állapotban vannak, ami instabil állapot. A nem-egyensúlyi állapotból az egyensúlyi állapotba való átmenet nem csak egy olyan folyamat, amely a súlyos hibás termékek meghibásodását idézi elő, hanem egy olyan átmeneti folyamat is, amely a termékeket instabil állapotból stabil állapotba juttatja. .
Ez az átmenet általában fizikai és kémiai változás, sebessége követi az Arrhenius-képletet, és exponenciálisan növekszik a hőmérséklettel. A magas hőmérsékleti stressz célja ennek a változásnak a lerövidítése. Ezért ez a kísérlet a termék teljesítményének stabilizálására irányuló folyamatnak tekinthető.
Vizsgálati feltételek: Általában állandó hőmérsékleti feszültséget és tartási időt választanak. A mikroáramkör hőmérsékleti feszültségtartománya 75 fok és 400 fok között van, és a vizsgálati idő több mint 24 óra. A vizsgálat előtt és után a vizsgált mintát meghatározott időre szabványos vizsgálati környezetbe kell helyezni, 25±10 fokos hőmérsékleten és 86kPa~100 kPa légnyomáson. A legtöbb esetben a végponttesztet a teszt után meghatározott időn belül kell elvégezni.
(2) Hőmérsékletciklus-teszt
Vizsgálat célja: Annak felmérése, hogy a termék képes-e ellenállni egy bizonyos hőmérséklet-változási sebességnek, valamint mennyire ellenáll extrém magas hőmérsékletnek és extrém alacsony hőmérsékletű környezetnek. A termék termomechanikai tulajdonságai alapján van beállítva. Ha a termék alkatrészeit alkotó anyagok termikus illeszkedése nem megfelelő, vagy az alkatrész belső feszültsége nagy, a hőmérsékleti ciklusteszt a mechanikai szerkezeti hibák károsodása miatt a termék meghibásodását okozhatja. Ilyen például a levegő szivárgása, belső vezetéktörés, forgácsrepedések stb.
Vizsgálati feltételek: Gáz környezetben végezték. Főleg a hőmérsékletet és az időt szabályozza, amikor a termék magas és alacsony hőmérsékleten van, valamint a magas és alacsony hőmérsékletű állapotkonverzió sebességét. A gáz keringése a tesztkamrában, a hőmérséklet-érzékelő helyzete és a lámpatest hőkapacitása mind fontos tényezők a vizsgálati feltételek biztosításához.
Az ellenőrzési elv az, hogy a teszt által megkövetelt hőmérséklet, idő és konverziós sebesség a vizsgált termékre vonatkozik, nem a teszt helyi környezetére. A mikroáramkör kapcsolási ideje nem lehet több 1 percnél, és a tartási idő magas vagy alacsony hőmérsékleten legalább 10 perc; az alacsony hőmérséklet -55 fok vagy -65-10 fok, a magas hőmérséklet pedig 85+10 fok és 300+10 fok között mozog.
(3) Hősokk-teszt
Vizsgálat célja: A termék drasztikus hőmérséklet-változásoknak való ellenálló képességének felmérése, azaz a nagy hőmérsékletváltozási sebességek ellenálló képessége. A teszt mechanikai szerkezeti hibák és elhasználódás miatt a termék meghibásodását okozhatja. A hősokk-teszt és a hőmérsékleti ciklusteszt célja alapvetően megegyezik, de a hősokk-teszt körülményei sokkal súlyosabbak, mint a hőmérsékleti ciklusos teszté.
(4) Alacsony nyomású vizsgálat
Vizsgálat célja: A termék alacsony nyomású munkakörnyezetekhez (például nagy magasságú munkakörnyezetekhez) való alkalmazkodóképességének felmérése. Amikor a légnyomás csökken, a levegő vagy a szigetelőanyagok szigetelési szilárdsága gyengül; koronakisülés, megnövekedett dielektromos veszteség és ionizáció könnyen bekövetkezik; a légnyomás csökkenése rontja a hőleadás körülményeit és növeli az alkatrészek hőmérsékletét. Ezek a tényezők azt eredményezik, hogy a vizsgálati minta elveszíti meghatározott funkcióit alacsony nyomású körülmények között, és néha maradandó károsodást okoz.
Vizsgálati feltételek: A vizsgálandó mintát zárt kamrába helyezzük, rákapcsoljuk a megadott feszültséget, és a minta hőmérsékletét {{0}},0 fokos tartományban kell tartani 20 perccel korábban. a nyomást a lezárt kamrában a vizsgálat végéig csökkentjük. A lezárt kamrát normál nyomásról a megadott légnyomásra csökkentik, majd visszaállítják normál nyomásra, és e folyamat során figyelik, hogy a vizsgálati minta megfelelően működik-e. A mikroáramkör tesztmintájára alkalmazott feszültség frekvenciája DC és 20 MHz között van. Meghibásodásnak minősül a koronakisülés előfordulása a feszültségkapcson. A teszt alacsony nyomásértéke megfelel a magasságnak, és több szintre oszlik. Például a mikroáramköri kisnyomású teszt A-szintű légnyomásértéke 58 kPa, a megfelelő magasság pedig 4572 m. Az E-szint légnyomás értéke 1,1 kPa, a hozzá tartozó magasság 30480m stb.
(5) Nedvességállósági vizsgálat
A teszt célja: A mikroáramkörök azon képességének értékelése, hogy ellenállnak-e a nedves és meleg körülmények között gyorsított igénybevétellel. Tipikus trópusi éghajlati környezetekhez tervezték. A mikroáramkörök tönkremenetelének fő mechanizmusa nedves és meleg körülmények között a kémiai folyamatok által okozott korrózió, valamint a vízgőz bemerülése, kondenzációja és megfagyása által okozott fizikai folyamatok, amelyek mikrorepedések kialakulását okozzák. A teszt azt is megvizsgálja, hogy a mikroáramkört alkotó anyagokban nedves és meleg körülmények között elektrolízis történhet vagy súlyosbíthatja az elektrolízist. Az elektrolízis megváltoztatja a szigetelőanyag ellenállását, és gyengíti a dielektromos lebontással szembeni ellenálló képességét.
Vizsgálati feltételek: Kétféle hőhullámteszt létezik, nevezetesen a változó hőhullámteszt és az állandó hőhullámteszt. A hot flash teszthez a vizsgálandó mintának 90% és 100% közötti relatív páratartalom tartományban kell lennie. Egy bizonyos idő (általában 2,5 óra) szükséges ahhoz, hogy a hőmérsékletet 25 fokról 65 fokra emeljük, és több mint 3 órán keresztül fenntartsuk; majd ismét A 80% és 100% közötti relatív páratartalom tartományon belül használjon bizonyos időtartamot (általában 2,5 órát), hogy a hőmérsékletet 6s fokról 25 fokra csökkentse. Egy másik ilyen ciklus után csökkentse a hőmérsékletet bármilyen páratartalom mellett. -10 fokra, és tartsa több mint 3 órán át, mielőtt visszatérne olyan állapotba, ahol a hőmérséklet 25 fok, és a relatív páratartalom egyenlő vagy nagyobb, mint 80%. Ezzel befejeződik a vér hőhullámokká történő átalakulásának ciklusa, amely körülbelül 24 órát vesz igénybe.
Általában a nedvességállósági teszthez a fent említett nagy ciklusú váltakozó hőhullámokat 10-szer kell végrehajtani. A vizsgálat során egy bizonyos feszültséget kapcsolunk a vizsgált mintára. A tesztkamrában a percenkénti levegőcsere térfogatának meg kell haladnia a tesztkamra térfogatának ötszörösét. A vizsgálandó mintának olyannak kell lennie, amely roncsolásmentes ólomtömörségi vizsgálaton esett át.
(6) Sópermet teszt
A vizsgálat célja: Gyorsított módszerrel értékelje az alkatrészek kitett részeinek korrózióállóságát sópermet, páratartalom és meleg körülmények között. Trópusi tengerparti vagy offshore éghajlati környezethez tervezték. A rossz felületi szerkezetű alkatrészek korrodálják a kitett részeket sópermet, nedves és meleg körülmények között.
Vizsgálati feltételek: A sópermet-vizsgálat megköveteli, hogy a vizsgálati minta különböző irányú kitett részei azonos hőmérsékleti, páratartalmi és befogadott sólerakódási körülmények között legyenek. Ennek a követelménynek a vizsgálati kamrába helyezett minták és a minták elhelyezési szöge közötti minimális távolság teljesíti.
Vizsgálati hőmérséklet: Az általános követelmény (35+-3)'C, és a sólerakódás sebessége 24 órán belül 2X104mg/m2~5X104mg/m2. A sólerakódás sebességét és páratartalmát a sópermetet létrehozó sóoldat hőmérséklete és koncentrációja, valamint a rajta átáramló levegő áramlása határozza meg. Az oxigén és a nitrogén aránya a légáramban azonos legyen a levegő arányával.
Tesztidő: általában 24, 48, 96 és 240 órára oszlik.
(7) Besugárzási vizsgálat
Vizsgálat célja: A mikroáramkörök működőképességének felmérése nagyenergiájú részecskék besugárzásos környezetben. A mikroáramkörökbe belépő nagyenergiájú részecskék a mikroszerkezetben olyan változásokat idézhetnek elő, amelyek hibákat okozhatnak, vagy további töltéseket vagy áramokat generálhatnak. Ez a mikroáramköri paraméterek romlását, reteszelését, áramköri átbillentését vagy túlfeszültség-áramát eredményezi, ami kiégést és meghibásodást okoz. Egy bizonyos határon túli besugárzás a mikroáramkörök maradandó károsodását okozhatja.
Vizsgálati feltételek: A mikroáramkörök besugárzási tesztjei főként neutron- és gamma-sugárzást tartalmaznak. Tovább oszlik teljes dózisú besugárzási tesztre és dózisteljesítményű besugárzási tesztre. A dózisteljesítményű besugárzás az összes besugárzott teszt mikroáramkört impulzusok formájában teszteli. A teszt során a besugárzás dózissorát és teljes dózisát szigorúan ellenőrizni kell a különböző mikroáramkörök és a különböző vizsgálati célok alapján. Ellenkező esetben a minta a határértéket meghaladó besugárzás miatt megsérül, vagy a keresett küszöbérték nem érhető el. A sugárvizsgálatoknak biztonsági intézkedéseket kell tartalmazniuk az emberi sérülések elkerülése érdekében.
Célunk, hogy segítsünk termékei megbízhatósági vizsgálatának lefolytatásában és termékei versenyképességének javításában!
Ha bármilyen kérdése vagy igénye van, forduljon hozzánk időben.