A sópermetezési teszt ismereteinek összefoglalása, kérjük, őrizze meg

Sópermet tesztkamrafontos szerepet játszik a termékminőség ellenőrzésében. Ez egy olyan eszköz, amely a fémek és bevonóanyagok korróziós teljesítményének szimulálására szolgál tengeri környezetben, és képes kiértékelni a termékek korrózióállóságát zord környezeti feltételek és a megfelelő védelmi intézkedések mellett.

1. Miért kell mérnünk a sópermet tesztet?
Annak ellenőrzésére, hogy a termék fém részei nem korrodálódnak-e, ha légkörnek vagy más környezetnek vannak kitéve, a terméket elég hosszú ideig el lehet helyezni a használati környezetben, például a termék életciklusáig. Ez idő- és munkaigényes, a gyakorlatban pedig ritkán használják.
Ehhez egy kényelmes módszerre van szükség a termékek korrózióállóságának értékelésére.
A sópermet teszt egy gyorsított korrózióállóság-értékelési módszer mesterséges atmoszférában. Bizonyos koncentrációjú sós vizet porlaszt, majd zárt termosztatikus dobozba permetezi, és egy ideig a dobozba helyezés után figyeli a vizsgált minta változásait. A vizsgált minta korrózióállóságát tükrözi. Ez egy gyorsított tesztelési módszer, ami azt jelenti, hogy rövid ideig tart. Nem több év kell hozzá, hanem csak néhány nap vagy akár óra.
Bár a sópermet-teszt hatékony vizsgálati módszer, a korróziót befolyásoló számos tényező miatt egyetlen sópermetezési ellenállás nem használható más közegekkel szembeni ellenállás reprezentálására. Ezért a sópermetes vizsgálati eredmények nem használhatók fel a vizsgálati anyag korrózióállóságaként minden környezetben. Közvetlen útmutató a korróziós teljesítményhez. Ugyanakkor az anyagok tesztekben mutatott teljesítménye nem használható közvetlen iránymutatóként a korrózióállóságra vonatkozóan.
Ennek ellenére a sópermet vizsgálati módszer továbbra is használható a vizsgált anyagok vizsgálatára.

2. Mely termékek esetében szükséges a sópermet vizsgálata?
Fémek és ötvözeteik
fém burkolat
szerves borítás
eloxált film

3. Fedőréteg
1) A burkolat típusa
Szerves bevonatok, mint például festék, lakk, porbevonat (por), rozsdagátló olaj stb.
Fémbevonat, például galvanizálás, vegyi bevonat, ionozás, permetezés, melegbevonat, kémiai gőzleválasztás stb. Az általánosan használt galvanizálási rétegek közé tartozik a horganyzás, a rézbevonat, a nikkelezés, a krómozás, az ónozás, a sárgaréz bevonat, az ólom -ónötvözet bevonat stb.
2) A fedőréteg szerepe
Esztétika Például: fényes krómozás
Védje az alapfémet a korróziótól

4. Vizsgálati módszerek osztályozása sópermetes vizsgálathoz
Semleges sópermet teszt (NSS)
Ecetsav-só spray teszt (AASS)
Rézgyorsított ecetsó spray teszt (CASS)
Általánosan használt szabványtípusok: ISO 9227:2006 Európa (beleértve az Egyesült Királyságot is)
ASTM B117-03 Egyesült Államok
DIN 50021:1988 Németország
(1) Semleges sópermet teszt NSS (neutrális sópermet)
Teszt standard kiválasztása
ISO 9227:2006 Európa (beleértve az Egyesült Királyságot is)
ASTM B117-03 Egyesült Államok
DIN 50021:1988 Németország
Több vizsgálati szabvány feltételei megegyeznek, lásd a következő tartalmat

Teszt feltételek
A nátrium-klorid oldat koncentrációja 50g/L± 5g/L
PH értéke 6,5-7,2
A tesztkamrában a hőmérséklet 35 ±2 fok
(USA 35＋1.1/-1.7 fok)
A sópermet ülepedési sebessége 1,5±0,5 ml/80 cm²/óra

Minta előkészítés
A minta típusát, mennyiségét, alakját és méretét a termékszabványok szerint határozzák meg. Ha nincs szabvány, akkor azt az érintett feleknek kell megtárgyalniuk.
A mintát a vizsgálat előtt megfelelő módszerekkel meg kell tisztítani, de a mintára szándékosan bevont szerves védőfóliát nem szabad lemosni.
Vágott mintáknál a vágott területet festékkel, paraffin viasszal vagy ragasztószalaggal kell védeni.

Minta elhelyezés
A mintát a vizsgálati felülettel felfelé helyezzük a sószóró dobozba, és hagyjuk, hogy a sópermet szabadon leülepedjen a vizsgált felületen. A vizsgálati felület közvetlenül nem permetezhető sópermettel.
A próbatest vizsgált felületének 20 fokos szöget kell bezárnia a függőleges irányhoz képest.
A minták a kamrában különböző szinteken helyezhetők el, de nem érintkezhetnek sem egymással, sem a dobozzal, és a mintán lévő cseppek nem eshetnek más mintákra.
A mintatartó üvegből, műanyagból és egyéb anyagokból készül. A minta felakasztásának anyaga nem lehet fém, hanem szigetelőanyagból, például szálból kell készülnie.

Tesztidő
A tesztidőt a különböző termékleírások szerint határozzák meg. Általánosságban elmondható, hogy 2/4/6/8/24 óra. Ha nagyobb, mint 24 óra, akkor 24 óra egész számú többszöröse.

Például:

Teszt utáni mintakezelés
A vizsgálat után vegye ki a mintát, és szárítsa természetes körülmények között bent 0,5-1 órán át, majd óvatosan öblítse le tiszta folyó vízzel, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 40 Celsius fokot, hogy eltávolítsa a maradék sóspray-oldatot, majd azonnal szárítsa meg hajszárítóval.

5. Mintaértékelés
A minősítési kritériumok kiválasztása

Néhány tulajdonnév magyarázata
Anódos bevonat: olyan bevonat, amelyben a fedőréteg anódos a hordozóhoz képest. Vagyis a fedőréteg aktívabb, mint az alapfém. Ha elektrokémiai reakció lép fel, először a fedőréteg korrodálódik. Például horganyzás acélra stb.
Katód bevonat: olyan bevonat, amelyben a fedőréteg katódos a hordozóhoz képest. Vagyis a fedőréteg nem olyan aktív, mint az alapfém. Ha elektrokémiai reakció lép fel, először az alapfém korrodálódik. Például acél ónozása stb.
ASTM D610-01
Az értékelés eredménye általában egy számból és egy betűből áll, például 6-S, 4-P. Az első szám a korróziós területet jelöli, a következő betűk pedig a korrózió formáját. A konkrét magyarázat a következő:

A korróziós formák a következők;
S Rozsdás folt Több nagy korróziós darab
G Általános rozsdásodás Vannak nagy és kis korróziós méretek.
P Pinpoint Rozsdás Apró lyukkorrózió
H Hibrid rozsdásodás A vegyes korrózió többféle formája
A diagram a következő:

ISO 4628-3:2003
Az értékelés eredménye: Ri, amelyet egy arab szám követ, például Ri6, Ri4. A szám a korróziós területet jelzi
A számok és a korróziós terület közötti megfelelő kapcsolat a következő:
Besorolási szám Korróziós terület
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri{0}}
Ri ５ 40/50

ISO 10289:1999
Az értékelési eredmények általában a védelmi minősítési számból (Rp) és a megjelenési minősítési számból (RA) állnak. Ha csak védelmi fokozat szükséges. A megjelenés értékelése elhagyható.
A védelmi besorolási szám (Rp) a bevonat azon képességét jelzi, hogy megvédi az alapfémet a korróziótól. Általában egy arab szám jelöli 0 és 10 között. Ez a szám az alapfém azon területét jelöli, ahol korrózió lép fel.
A megjelenési minősítési szám (RA) a fedőréteg sérülésének mértékét jelzi. Általában egy 0 és 10 közötti arab számból, valamint egy kis- és egy nagybetűből áll. Például 6 m A, 4 s C. A fenti besorolásokban az arab számok a megfelelő lefedettségi kárterületet jelölik. A kisbetűk a fedési kár mértékének szubjektív értékelését, a nagybetűk pedig a fedési sérülés típusát jelölik.
(Rp, Ra magyarázta
R=Értékelés
p=védelem
= megjelenés)

A számok és a korróziós terület közötti megfelelő kapcsolat az alábbiak szerint látható:

A fedezeti kár mértékének szubjektív értékelése
vs=nagyon enyhe
s=enyhe
m=Mérsékelt
x=súlyos

A burkolat sérüléseinek osztályozása
V: Foltok és/vagy színváltozások, amelyeket a fedőréteg sérülése okoz
B: A bevonat korróziója által okozott sötétedés, amely nehezen látható vagy akár láthatatlan.
C: Az anódos bevonat korróziós termékei
D. A katódos bevonat korróziós termékei
E. Felületi lyukkorrózió
F: összetörni, hámozni, lehúzni
G Buborék
H Repedés
Én Crack
J. Csirkeszerű vagy csillag alakú hibák

1. értékelési példa
Az enyhe rozsda meghaladja a felület 1%-át, és kevesebb, mint a felület 2,5%-a
Rp=5
Minimális felületi gödrösödés, ami a teljes felület enyhe sötétedését okozza
Ra=0 s B , vs E.

2. értékelési példa
Az alapfémek korróziója a mintaterület 0,3%-án fordul elő
Rp=7
Az anódos bevonat korróziós termékei a teljes terület {{0}},15%-át fedik le, a felső elektrokémiai lerakódási réteg enyhe buborékos területe pedig meghaladja a teljes terület 0,75%-át.
Ra=8 vs C, 6mG

Értékelés jelmagyarázata:

A BOTO GROUP több mint 20 éve gyárt környezetvédelmi tesztkamrát.

Ha bármilyen kérdése van a környezetvédelmi tesztkamrával kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal!

Kapcsolattartó:

Mr. Bob

sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599