Amikor a sópermet tesztről van szó, ennek kapcsolódnia kellsópermet tesztkamra.
A sópermet tesztet sópermet tesztkamrában kell elvégezni. Általában a fémek korrózióállóságának vagy a fémfelület korrózióállóságának tesztelésére használják galvanizálás után. Lehet A korróziós vizsgálatokat korrozív sóoldatok permetezésével, illetve korrozív gázokkal is végezhetjük. Különféle korróziós módszerek alkalmazhatók az adott használati környezetnek megfelelően.
Sópermetezési teszt elvégzésekor alapvetően egy sor vizsgálati szabvány és tesztértékelés létezik. A sópermet-vizsgálat korróziós állapotát alapvetően négy módszerrel határozzák meg, a minősítési meghatározási módszerrel, a súlymeghatározási módszerrel, a korróziós termék megjelenésének meghatározásával és a korróziós adatok statisztikai elemzési módszerével.
A korróziós adatok statisztikai elemzési módszere módszereket biztosít a korróziós vizsgálatok tervezésére, a korróziós adatok elemzésére és a korróziós adatok megbízhatósági szintjének meghatározására. Főleg korróziós helyzetek elemzésére és számbavételére használják, nem pedig kifejezetten egy adott termék minőségének meghatározására.
A sópermet-vizsgálati szabványok tíz szintre vannak osztva, amelyek vállalati tesztszabványokon alapulnak, és összhangban vannak a tényleges feltételekkel.
10. szint: Nincs hibás terület, A megjelenési besorolás, nincs változás a minta felületi megjelenésében;
9. szint: A hibaterület nem haladja meg a 0,1%-ot, a megjelenési besorolás B, és a minta felületén enyhe vagy közepes elszíneződés látható;
8. szint: A hibaterület 0,1% és 0,25% közötti, a megjelenési besorolás C, a minta felülete erősen elszíneződött vagy nagyon enyhén korróziós;
7. szint: A hibaterület 0,25%-tól 0,5%-ig terjed, a megjelenési besorolás D, a minta felülete erősen szennyezett, és nagyon enyhe korróziós termékek jelennek meg;
6. szint: A hibaterület 0,5%-tól 1.0%-ig terjed, a megjelenési besorolás E, a minta felülete súlyosan elveszett, vagy vékony korróziós termékréteg található. vagy lyukkorrózió a minta részleges felületén;
5. szint: A hibaterület 1.0% és 2,5% között van, a megjelenési besorolás F, a minta felületén korróziós termékek vagy lyukkorrózió található, és ezek egyike a teljes mintán eloszlik. felület;
4. szint: A hibaterület 2,5–5%-ot tesz ki, a megjelenési besorolás G, és a minta felületén vastag korróziós termékréteg vagy lyukkorrózió található;
3. szint: A hibaterület 5–10%, a megjelenési besorolás H, nagyon vastag korróziós termékréteg vagy lyukkorrózió van a minta felületén, és mély lyukkorrózió van;
2. szint: A hibaterület 10–25%-ot tesz ki, a megjelenési minősítés I, és a minta nem nemesfém korróziós;
1. szint: A hibaterület 25-50%-ot tesz ki, ami komoly korróziós jelenség.
A BOTO GROUP több mint 20 éves tapasztalattal rendelkező környezetvédelmi tesztkamrák gyártója.
A különféle környezeti vizsgálóberendezések gyártására összpontosítva a terméksorozat a következőket tartalmazza: hőmérsékleti tesztkamra, öregedési tesztkamra, sópermet tesztkamra, mechanikus vizsgálógép stb.
Üdvözöljük érdeklődni!
Sherry:
Whatsapp/Wechat: +86-13761261677
Email: sale3@botomachine.com
Béla:
Whatsapp/Wechat: +86-17312673599
Email: sales23@botomachine.com