A BOTO több mint 20 éve a megbízhatósági környezetvédelmi tesztelő berendezések speciális gyártója.
Professzionális, testreszabott megoldásokat kínál a megbízható környezeti tesztelő berendezésekhez. Üdvözöljük a konzultáción! →Kattints ide hogy többet megtudj
Ez a cikk továbbra is javaslatokat tesz a megbízhatósági tesztsorozattal kapcsolatban:
A tesztprojektek sorrendjében figyelembe veendő tényezők:
Normál körülmények között, mivel a termék jövőbeni felhasználása, szállítása és tárolása nagyon összetett, gyakran lehetetlen előre meghatározott sorrendben haladni. Gyakran ismétlődően ebben a három állapotban lesz, ami azt jelenti, hogy a környezetek sorrendje, amellyel a jövőben találkozni fog, nem rögzíthető. nak,-nek. Ezért a legtöbb esetben lehetetlen a megbízhatósági vizsgálati tételeket a tényleges használat sorrendjében rendezni. Ehelyett a teszt céljából kell kiindulnunk, és a fent említett elvek alapján tovább kell vizsgálnunk az egyes tesztelemek jellemzőit és azok lehetséges kölcsönös hatását és egyéb tényezőket a megbízhatósági vizsgálati tételek sorrendjének kiválasztásához. Az alábbiakban röviden elemezzük az egyes megbízhatósági tesztelemek jellemzőit és hatásait, és lehetőség szerint javaslatokat teszünk a sorozatok elrendezésére.
1. Alacsony nyomású teszt →(Alacsony nyomású tesztkamra)
Normál körülmények között az alacsony nyomású vizsgálatokat más környezeti vizsgálatok előtt kell elvégezni, vagyis a környezeti vizsgálatokat alacsony nyomással kell kezdeni. Ennek az az oka, hogy az alacsony légnyomás kevésbé károsítja a vizsgálati mintát, és ha károsodás történik, az általában az életciklus korai szakaszában következik be. Ha azonban a vizsgálati mintán végzett egyéb környezeti vizsgálatok nagy hatással lesznek az alacsony nyomású vizsgálati eredményekre, az alacsony nyomású tesztet ezek után a vizsgálatok után kell elvégezni. Ezek a vizsgálatok és hatások a következők: a magas és alacsony hőmérsékletű vizsgálatok befolyásolják a tömítő hatást, a dinamikus tesztek a vizsgálati minták szerkezeti integritását, a napsugárzási vizsgálatok pedig a nem fém alkatrészek öregedését és szilárdságának csökkenését okozzák. Ha ezek után a vizsgálatok után alacsony nyomású vizsgálatot végeznek, a káros hatások tovább fokozódnak.
2. Hideg-meleg sokk teszt → (Hideg-meleg sokk tesztkamra)
A hideg- és melegsokk tesztek termékekre gyakorolt hatása elsősorban anyagzúzódásban, az alkatrészek szétválásában, a mozgó alkatrészek összetapadásában vagy lassulásában, gyors páralecsapódás és fagy okozta elektronikai vagy mechanikai meghibásodásokban, felületi bevonatok repedésében, tömítőalkatrészek szivárgásában nyilvánul meg, stb. A hősokk-teszt felső és alsó határa gyakran használja a magas és alacsony hőmérsékletű tárolási tesztek felső és alsó határát, így a magas és alacsony hőmérsékletű tárolási vizsgálatok során kapott vizsgálati minta hőmérsékleti válaszjellemzői felhasználhatók a termikus vizsgálatban. sokk teszt. Ezért a hősokk-tesztet általában a magas és alacsony hőmérsékletű tárolási tesztek után rendezik.
3. Napsugárzás teszt (fényteszt) → (Xenon lámpa öregedésvizsgáló kamra)
A napsugárzási teszteket általában a tesztsorozat bármely pontján elvégzik. Azonban meg kell jegyezni, hogy a magas hőmérséklet és a fotokémiai hatások befolyásolhatják az anyag szilárdságát és méretét, ezáltal befolyásolva a későbbi kinetikai tesztek (például rezgésvizsgálatok) eredményeit.
4. Vízálló teszt → (Esőteszt kamra)
A vízszigetelési vizsgálatokat általában tetszőleges sorrendben végzik el, de ha a kinetikai vizsgálatot követően végzik el, akkor ez hatékonyabban használható a vizsgálati minta burkolatának szerkezeti integritásának meghatározására. Annak elkerülése érdekében, hogy a porálló teszt után a terméken lévő por és egyéb törmelék befolyásolja a vízálló tesztkamra keringő vízszűrő hatását, először a vízálló tesztet, majd a porálló tesztet kell elvégezni.
5. Porállósági teszt → (Homok és por tesztkamra)
Mivel a porállósági vizsgálat után porbevonat és erős kopás lép fel a vizsgálati mintákon: másrészt a por és más környezeti paraméterek, például hőmérséklet és páratartalom együttélése korróziót és penészesedést okozhat. A meleg és nedves környezet korróziót okozhat kémiailag agresszív por jelenlétében. Ez befolyásolja a nedves hő-, penész- és sópermet tesztek eredményeit.
6. Sópermet teszt → (Sópermet tesztkamra)
Ha ugyanazt a vizsgálati mintát több éghajlati vizsgálathoz használjuk, akkor a legtöbb esetben a sópermetes vizsgálatot a többi éghajlati vizsgálat után kell elvégezni. Mivel a sólerakódás potenciálisan káros lehet, és megzavarhatja más teszteket. Ha ugyanazt a vizsgálati mintát kell porállóság szempontjából megvizsgálni, a porállósági vizsgálatot a sópermet-vizsgálat után kell elvégezni.
Végrehajtási ajánlások
1) Ha ugyanazt a vizsgálati mintát két vagy több vizsgálati tétel egymás utáni elvégzésére használjuk, a tesztelemek sorrendjének eltérő elrendezése gyakran eltérő vizsgálati eredményeket eredményez. Ez utóbbi vizsgálati elem által kifejtett feszültség ugyanis felgyorsíthatja az előző vizsgálat során fellépő igénybevétel okozta hibák okozta károsodást, vagy az előző vizsgálati tétel után a vizsgálati közeg elkerülhetetlenül a minta felületén vagy belsejében marad. Súlyosbítja vagy gátolja az utóbbi tesztelem által kifejtett stressz romboló hatását. A Jiayu Testing Network úgy véli, hogy a különböző tesztprojektsorozatok általában eltérő teszteredményeket hoznak. Ezért a vizsgálati eredmények hitelességének, reprezentativitásának és összehasonlíthatóságának biztosítása érdekében figyelmet kell fordítani a vizsgálati tételek sorrendjének ésszerű elrendezésére és következetességére.
2) Ha ugyanazt a vizsgálati mintát használják több vizsgálati eljárás elvégzésére ugyanazon a vizsgálati tételen, a vizsgálati eljárások sorrendjét is ésszerűen kell elrendezni. Elvileg először azt a vizsgálati eljárást kell végrehajtani, amelynél a legkisebb a vizsgálati minta károsodásának lehetősége, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ugyanazt a vizsgálati mintát használják több meghatározott vizsgálati eljárás elvégzésére. Például, ha ugyanazt a vizsgálati mintát használják a porcsökkentési, porfúvás és homokfúvás három vizsgálati eljárás elvégzésére a porálló tesztben, először a porcsökkentési vizsgálati eljárást kell végrehajtani, majd a porfúvás vizsgálati eljárást, és végül a homokfúvás vizsgálati eljárása.
3) A vizsgálati tételek és a vizsgálati eljárások következetességének biztosítása érdekében javasolt, hogy a vizsgálati tételek és a megfelelő vizsgálati feltételek és vizsgálati eljárások kikötésekor a késztermék-szerződésben vagy a műszaki feltételekben világos legyen, hogy ugyanaz tesztelemeket kell használni a tervezési véglegesítési minősítési tesztben és a tételes gyártási tesztben. A termék átesik ezeken a tesztelemeken és a teszteljárások végrehajtási sorrendjében. Ha még nem egyértelmű, a vizsgálat elvégzése előtt ki kell egészíteni és meg kell erősíteni az illetékes szakértőkkel, és meg kell erősítenie az illetékes osztályoknak. A megbízhatósági fejlesztési tesztben a teszt ütemezését maga a fejlesztő határozhatja meg.
4) A környezetvédelmi követelmények megfelelőségi vizsgálatának konkrétabb és átfogóbb követelményei vannak. Jelenleg sok terméktervezési áttekintés csak a különböző egyedi tesztek eredményeit közli, ami nem elegendő annak teljes körű bizonyításához, hogy a kifejlesztett termék megbízhatósága megfelel a műszaki követelményeknek. A termékmegbízhatósági követelmények és a megbízhatósági vizsgálat elmélyült fejlesztésével a megbízhatósági vizsgálatok végrehajtása, a vizsgálati eredmények, valamint a műszaki feltételekben előírt megbízhatósági követelmények alapján általános jelentést kell készíteni a megbízhatósági követelményeknek való megfelelésről. Az általános jelentésben a megfelelőség értékelésének az egyes vizsgálati tételekre vonatkozó részletes vizsgálati jegyzőkönyvre, a vizsgálati minták csoportosítására, az egyes vizsgálati minták csoportjainak megbízhatósági vizsgálati tételeire és eljárásaira, a vizsgálóberendezés állapotára, a vizsgálati egységre kell alapulnia. és a teszt A személyzet képzettségének és szintjének átfogó értékelése.
5) Figyelembe kell venni a termék érzékenységét az átfogó feltételek alkalmazására, például a magas hőmérsékletű tesztelés és a vibráció vegyes vizsgálatát. Az átfogó tesztelés valósághűbben képes reprodukálni a környezeti hatásokat, mint az egyszeri tesztelés. Ha a működési környezetben az átfogó feltételek elfogadhatóak, akkor lehetőség szerint átfogó környezetvédelmi teszteket kell alkalmazni. Egy átfogó teszt elvégzésével olyan hibák léphetnek fel, amelyek egyetlen feltétel mellett nem léteznek. Az IEC60721-4 használata Adott esetben átfogó tesztelés is mérlegelhető a vizsgálati eljárások kialakításakor.