A BOTO GROUP a gyártójakörnyezeti tesztkamráktöbb mint 20 éves tapasztalattal.
A különféle környezeti tesztkamrák gyártására összpontosítva, többek között:hőmérsékleti páratartalom tesztkamra, UV öregedési tesztkamra, Xenon öregedésvizsgáló kamra, sópermet tesztkamrastb.
Bár a környezeti tesztelés és a megbízhatósági vizsgálat szorosan összefügg, a vizsgálat célja, az alkalmazott környezeti igénybevétel mértéke, a környezeti erőértékek kiválasztásának kritériumai, a teszt típusa, a vizsgálati idő és a vizsgálat befejezésének kritériumai tekintetében teljesen eltérőek.
Teszt céljai
A környezetvédelmi tesztelés vizsgálja a termék környezethez való alkalmazkodóképességét, megállapítja, hogy a termék környezeti alkalmazkodóképességi kialakítása megfelel-e a szerződéses követelményeknek, és alapot ad az elfogadásról vagy az elutasításról szóló döntéshez.
A megbízhatósági teszt a termék megbízhatóságának mennyiségi értékelése, vagyis annak a valószínűsége, hogy a termék meghatározott időn belül teljesíti a meghatározott funkciót meghatározott környezeti feltételek mellett.
A felhasznált környezeti igénybevételek száma
Ami a környezeti tesztelést illeti, a GJB 150 19 tesztelemet, a MIL-STD-810 D 20 környezetvédelmi vizsgálati elemet, a 810F pedig 24 tesztelemre növekszik, beleértve a környezeti igénybevételeket, amelyek nagyobb hatással vannak a termékekre, mint például: Hőmérséklet, páratartalom, sópermet, vibrációs sokk, nyomás, napsugárzás, homok és por, eső stb. A vizsgálati elemeket a vizsgált termék alapján kell kiválasztani a jövőbeni környezeti használati feltételek és a hatás mértéke alapján. Általában több mint 10 környezeti stresszt kell megvizsgálni.
Mivel a megbízhatósági vizsgálat átfogó szimulációt igényel, csak az átfogó környezeti igénybevételt (hőmérséklet, páratartalom, rezgés) és az elektromos igénybevételt kombinálja a teszteléshez. Látható, hogy a megbízhatósági vizsgálatra kiválasztott környezeti igénybevételek száma jóval kisebb, mint a környezeti vizsgálaté.
A környezeti stresszértékek kiválasztásának kritériumai
A környezeti tesztek alapvetően extrém körülményeket alkalmaznak, az enyhe helyett a keménységet, vagyis a legszélsőségesebb környezeti feltételeket használják fel tesztkörülményekként, amelyekkel egy termék életciklusa során találkozhat. Sok vizsgálat bizonyos mértékig romboló hatású, és általában nem szükséges a termék üzemállapotát szimulálni a vizsgálati folyamat során.
A megbízhatósági teszt tényleges tesztet alkalmaz, amely valóban szimulálja a tárolás, szállítás és használat során felmerülő fő környezeti feltételeket és annak dinamikus változási folyamatát. A GJB-889 és a megfelelő MIL-STD-781 D módszerkészletet ír elő a környezeti profil meghatározására a küldetés profilja alapján, majd a környezeti profilt tesztprofillá egyszerűsíti a hosszú távú megbízhatóság érdekében. a termék értékelése. A megbízhatósági vizsgálat általában nem okoz kárt a termékben. Simulálnia kell a termék üzemállapotát. Az alkalmazott tesztkörülmények többsége a munka során gyakran előforduló enyhébb stressz környezetet szimulálja, és az értékek jóval alacsonyabbak, mint a környezeti vizsgálatoké.
Teszt típusa
A környezeti tesztelés általában egytényezős tesztelést és többtényezős kombinációs tesztelést alkalmaz, amelyek meghatározott sorrendben hatnak a termékre.
A megbízhatósági tesztek gyakran átfogó stresszteszteket alkalmaznak, amelyek több környezeti feszültséget alkalmaznak a mintára ugyanabban a térben, és egyidejűleg valósághűbben szimulálják a környezeti feltételek hatását. A vizsgálati eredmények pontosságának és megbízhatóságának javítása érdekében a környezeti tesztelés is elkezdett az átfogó tesztelés fejlesztésére összpontosítani, és aktívan fejleszteni a nagyszabású, többfunkciós környezeti tesztelő berendezéseket, amelyek egyszerre képesek alkalmazni a hőmérsékletet, páratartalmat, rezgést, sugárzást, homok, por, szél, eső és egyéb igénybevételek.
Tesztidő
A környezeti tesztelés során az egyes vizsgálatok ideje alapvetően a kiválasztott teszttől és a konkrét vizsgálati eljárásoktól függ. Csak néhány eltérés van, mivel az egyes szakaszokban a teljesítményteszthez eltérő idő szükséges. A tesztidő sokkal rövidebb, mint a megbízhatósági teszté.
A megbízhatósági vizsgálat ideje függ az ellenőrizendő megbízhatósági index értékétől és a kiválasztott statisztikai vizsgálati tervtől, valamint magának a terméknek a minőségétől. Az idő addig nem határozható meg, amíg a vizsgált termék összes üzemórája el nem éri a megadott értéket, illetve nem hozható elfogadó vagy elutasító döntés.
A teszt befejezésének feltételei
Környezeti teszteknél nem megengedettek a hibák. Ha egy termék meghibásodik, akkor úgy kell tekinteni, hogy nem felelt meg a teszten. A tesztet leállítják, és hibaelemzést végeznek a korrekciós intézkedések megtétele és a tervezés javítása érdekében. Ez a TAAF folyamat a környezeti teszteléshez.
A megbízhatósági teszt egy olyan teszt, amelyben az eredményeket bizonyos statisztikai valószínűséggel fejezik ki. A meghibásodások megengedett számát a szerződésben megkövetelt kvantitatív megbízhatósági mutatók és a kiválasztott statisztikai séma alapján határozzák meg. A vizsgálatot addig kell végezni, amíg el nem éri a megadott összes óraszámot, mielőtt le lehet állítani. A tesztelési folyamat során egy hibajelentési, -elemző és -javító intézkedési rendszert (FRACAS) kell létrehozni.